本文讨论立式泵的工厂性能测试。有关特定测试程序，计算和特定要求的指南，请参阅ANSI / HI-2.6标准。性能测试只是一种测试。本文未讨论的测试包括静水压测试，NPSH必需的测试和机械/振动测试。

泵站设计和建造的关键阶段是在制造商工厂进行的见证泵性能测试。泵性能测试的目的是开发组装泵的实际泵曲线。由于没有两个泵的性能完全相同，因此工厂的泵性能测试将确定泵在其工作范围内的实际流量，扬程和效率。管理立式泵出厂性能测试的标准是美国立式泵测试国家标准（ANSI / HI-2.6）。该标准描述了立式泵测试的某些方面，包括测试类型，可接受的测量方法，测试程序和可接受的性能公差。

测试设置

每个制造商可能会使用不同的设置来测试立式泵。一些制造商使用湿坑，而有些制造商可能使用泵罐。不同类型的仪表测量流量，不同的方法测量流量头。功率可以测量为电动机的输入功率，也可以使用转矩和速度测量为泵的输入功率。无论泵的测试设置如何，被测试的泵都应包括已安装泵的所有主要组件。这些组件包括转鼓组件，柱管组件，排出头和马达。

可以做出一些让步以适应测试。例如，如果成品泵的柱管组件太长而无法在工厂进行测试，则可以去除柱管的各个部分以进行性能测试，只要不影响整个转鼓组件的性能即可。 。泵的所有组件都会影响整体性能，因此最准确的性能测试将包括成品泵的所有组件。

由于几个原因，在工厂中执行测试至关重要。首先，在工厂进行测试时，通常会非常靠近泵的组装位置。如果测试表明需要进行调整，则可以将泵从测试台上吊起并进行必要的调整。例如，可以在工厂确定性能曲线是否不在指定的公差范围内。如果在安装泵后发现此问题，则解决该问题可能非常困难且成本很高。

其次，工厂呈现出受控的气氛。水位，管道长度，管道尺寸和泵的吸力都可以控制。这些都是该字段中所有可能的约束，但不是工厂中的问题。

第三，制造商应具有在其工厂测试泵的丰富经验。制造商将对所有测量仪器进行校准，并知道测试中要考虑的所有因素。通常，在工厂中执行的测试比安装泵后的测试具有明显的优势。